液氨蒸發(fā)器主要適用于電廠脫硝工程氨區(qū)設(shè)備主要之一，液氨蒸發(fā)器主要分為水浴式液氨蒸發(fā)器(電加熱水浴式液氨蒸發(fā)器，蒸汽加熱熱水式液氨蒸發(fā)器)。液氨蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力為：20-500kg. 液氨蒸發(fā)器的作用是為把液氨加熱成氣氨提供場所，液氨蒸發(fā)所需要的熱量是由經(jīng)減壓過的蒸汽或者熱水提供。蒸發(fā)器的入口管線上裝有調(diào)節(jié)閥與蒸發(fā)器的出口壓力形成連鎖。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，以便隨時觀察出口氨氣的溫度，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器還裝有安全閥，以防止設(shè)備超壓。

　　一、液氨蒸發(fā)器簡介

　　煙氣脫硝是繼煙氣脫硫之后國家控制火電廠污染物排放的又一個重點領(lǐng)域。2004年7月，我國公布并實施《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對火電廠氮氧化物排放要求有了大幅度的提高。"升級"后的強制性國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)將成為控制火力發(fā)電廠大氣污染物排放、改善我國空氣質(zhì)量和控制酸雨污染的推動力。煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氨儲運系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成。采用氨(NH3)將NOx轉(zhuǎn)化成無害的氮氣(N2)和水蒸氣(H2O)，液氨儲運系統(tǒng)包括氨儲罐、氨蒸發(fā)器等。

　　二、液氨蒸發(fā)器工作原理

　　從液氨蒸發(fā)器出來的氨的低溫低壓蒸氣被吸入壓縮機內(nèi)，壓縮成高壓高溫的過熱蒸氣，然后進入冷凝器。由于高壓高溫過熱氨氣的溫度高于其環(huán)境介質(zhì)的溫度，且其壓力使氨氣能在常溫下冷凝成液體狀態(tài)，因而排至冷凝器時，經(jīng)冷卻、冷凝成高壓常溫的氨液。高壓常溫的氨液通過膨脹閥時，因節(jié)流而降壓，在壓力降低的同時，氨液因沸騰蒸發(fā)吸熱使其本身的溫度也相應(yīng)下降，從而變成了低壓低溫的氨液。把這種低壓低溫的氨液引入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，即可使其周圍空氣及物料的溫度下降而達到制冷的目的。從蒸發(fā)器出來的低壓低溫氨氣重新進入壓縮機，從而完成一個制冷循環(huán)。然后重復(fù)上述過程。 冷卻水是帶走冷凝器放出的熱量,再到循環(huán)水的水冷卻塔,冷卻后循環(huán)使用。 冷凍水在蒸發(fā)器里被降溫后，由冷凍水泵送到各個用冷設(shè)備，熱交換后回到蒸發(fā)器循環(huán)使用。

　　三、液氨蒸發(fā)器分類

　　我公司開發(fā)研制了為煙氣脫硝、脫硫系統(tǒng)中提供液氨蒸發(fā)的設(shè)備液氨蒸發(fā)器系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要分為:1、蒸汽加熱水浴式氨蒸發(fā)器(DYBH-Z)2.電加熱水浴式氨蒸發(fā)器( DYBH-T)3、氨水蒸發(fā)器(DYBH-S)。并配套控制系統(tǒng)。公司的產(chǎn)品已經(jīng)為全國多家企業(yè)供貨,并取得很高的評價。

　　液氨蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。 按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。 ②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。 ③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。